回转窑的窑尾密封装置，包括：窑尾套筒，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连；套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上；缠绕在所述弹性套筒整个圆周面上，收紧时使所述弹性套筒压紧在所述窑体上的紧固绳。由于本实用新型的弹性套筒受压紧力压紧在窑体上，当窑体变形时弹性套筒在压紧力的作用下会发生相应的弹性变形以在整个圆周上均紧密地压紧在窑体上；所以该窑尾密封装置增强了对窑体变形的适应性；同时本实用新型通过弹性套筒的弹性力实现的密封，密封效果较好。柔性密封多为鱼鳞片式，由于具有密封效果好、使用寿命长的特点，已成为越来越多的水泥企业回转窑窑尾密封的优选。
回转窑密封装置的重要性
回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：
一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，海南窑头空气密封，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。
二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。
三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。
廊坊封达密封材料有限公司鉴于对窑头罩的移动原因还未确定，为保障生产的进行，更换窑头密封。因周向密封不会因窑头罩的移动而损坏，因此选择了传统周向密封结构——鳞片式密封。鳞片密封采用钢丝绳拉紧，密封静环与窑头罩焊接，密封动环与风冷套通过螺栓连接。同时，原设计中的风冷套结构不适用于新的方案，也一并更换。
廊坊封达窑头空气密封方案的实施原设计的窑头密封设计方案，挡块1、2、3、5、6焊接在筒体上，挡块4焊在风冷套上，风冷套扣在窑头护板上，挡块4与挡块2抵住，并通过挡块1上的螺栓向左拉紧风冷套。挡块1、2、3用于承担风冷套的预紧力，窑头空气密封价格，挡块5、6的作用则是约束风冷套的周向转动。
窑头密封设计方案
现场安装时，由于工期比较紧，并没有预留出窑头护板的拆卸时间，窑头罩也仅是做了复位，不能过度移动，导致挡块2、3的焊接空间较小，很难保证焊接精度。但如果焊接误差过大，挡块2、3很难起到原设计中的作用，风冷套的预紧就会出现问题。因此，窑头空气密封厂家，我们对原方案挡块部分进行了改进。
窑头风冷套挡块改进结构
1）挡块2焊接在风冷套的挡块4上。
2）改变靠近窑头护板的挡块5的尺寸和形状，挡块5抵近挡块2，使其既起到限制风冷套周向转动的作用，又能承担风冷套的轴向预紧力。同时，在套上风冷套之后再焊接挡块，既减小了焊接的难度，窑头空气密封定制，又保证了焊接的精度。
窑头空气密封现场使用情况改造后的窑头密封密封性好，同时，周向密封结构也不会因为窑头罩的移动而损坏，在暂时无法确定窑头罩移动原因的情况下，解决了窑的密封问题，保证了生产进度。
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