以水泥职业为例，气体密封技术，其回转窑窑头密封均选用的是鱼鳞片密封，窑尾密封选用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等职业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。通过研究内外风量比对回转窑内火焰形状、烟气流场及其温度分布的影响，为优化燃烧器的操作参数提供依据。以一四风道煤粉燃烧器及Φ4m×60m的回转窑为对象，应用Fluent软件，建立了k-ε湍流模型，煤粉燃烧模型和辐射换热模型。研究了以煤粉为燃料，内外风量比分别为0.37、0.47、0.6和0.8时，回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况。结果表明，内外风量比为0.47时，气体旋转密封，回转窑内火焰形状成良好的棒槌状，火焰高温区达到2 000K，火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求。计算给出了条件下，沿窑长方向上的O2、CO、CO2的摩尔浓度分数分布，计算分析了喷煤管出口附近的内回流区和窑壁附近的外回流区，表明了在操作参数条件下窑内流场分布和气体浓度场分布的合理性。气体密封用于通明窑、单筒处理机、整干机的的附庸并立，气体密封分类选用按可用这个部位分类：窑头装置（严厉装置），窑尾装置（数据装置）；按装置选用分类：疏导型装置，装置型装置；如西瓜片装置就归于疏导型装置，香块装置滋味式装置就归于装置型装置。按装置过程分类：轴向装置，气体密封，径向装置；如西瓜片装置就归于轴向装置，滋味式装置就归于径向装置。
气体密封窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。 窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了气体密封的可靠性。
回转窑窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，气体密封圈，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。气体密封也被叫做碳硅铝复合板密封，采用特殊的抗磨损、耐高温耐热钢制成，广泛的应用于冶金、石油、水泥、矿山、化工行业中回转窑的密封。具有耐高温、耐磨损、长寿命、不漏风、不漏灰、不漏料、可靠性高、安装方便等特点。气体密封保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。
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