回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。各种回转窑密封装置通常安装在窑头罩和窑尾罩与回转窑的筒体之间，它对回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的高产运行具有重大意义。回转窑密封的主要结构形式一般有三种：迷宫式密封装置、接触式密封装置和气密式密封装置。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，河南回转窑密封，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。
要想保护好窑皮，应注意以下几点：1.首先要挂好窑皮，挂中有保，保中有挂。2.建立和建全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料和砌砖质量，各带窑衬应相应配套。3.加强煅烧控制，避免烧大火，回转窑密封结构，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料颗粒细小均匀。4.改进喷煤嘴结构，保持完整的火焰形状、经常移动喷煤嘴位置，调整高温区。5.严防结圈，发现结圈要及时处理。6.发现窑皮不好时及时采取措施。7.加强设备维护，减少停窑次数，避免窑皮因忽冷忽热而脱落。回转窑密封能有用削减废气量主要是应控制整个体系的空气过剩系数，削减体系漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。窑头窑尾密封因此要严格控制过剩空气量，回转窑密封装置图，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。体系总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，避免热量的不必要糟蹋。在保证焚烧用风的基础上，要尽量削减体系漏风，体系漏风会大大增加焚烧煤耗。窑头窑尾密封设备对环境保护作用能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。
回转窑密封窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。 窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，回转窑密封装置图纸，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了回转窑密封的可靠性。
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