一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。在挂窑皮的过程中，要求窑皮渐渐增厚，不要过快，以避免挂上的窑皮松驰，不结实，影响回转窑以后的长期安全运转。判断窑皮是否平整，首先根据筒体温度扫描，看曲线波动是否有峰值出现；其次，根据窑规律曲线，看是否有宽窄的周期性变化；另外，现场在窑头用看火镜也可以看出窑皮颜色微白，前后平整，颜色一至，气体密封装置，没有凸凹和明暗现象，则表明窑皮较平整。气体密封结构的影响将更好，但三层密封结构的价格通常相对较高，所以我们必须注意旋转窑窑的尾部密封，有必要做各种结构。很好理解，它可以处于相对较高的水平。气体密封主要是在泉钢板经常变形，划伤，加上窑的上下台，并重叠钢板和窑头套管不能良好合并，窑的漏气泄漏头部减少。从而影响粉碎的速度，气体密封，增加热量损失。
窑炉在工业生产中是一种很重要的设备，通常来说，气体机械密封，使用它主要是用来完成烧制，窑炉内衬的作用是保护简体，使之免受高温、介质腐蚀、磨损，变减少散热损失。内衬每隔2-3年就要大修一次，这主要取决于内衬材料的质量、砌筑施工质量和操作稳定性等因素。2、挡砖圈：其作用是将内衬分成若干个区，分别固定，它是焊在简体上的一组圆环，厚度可取简体厚度，但高度应为简体内衬厚度的1/3-1/2左右。挡料圈可设置在化工回转窑窑头，也可设在窑尾。设在窑头的挡料圈用来防止物料倒流，其高度按照转窑的填充系数及物料性质来确定。窑尾的挡料圈主要是延长物料停留时间，增大窑炉的填充率，设计窑头挡料圈时，应注意不要防碍加料装置。气体密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，气体密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料可以在密闭的空间随窑复杂运动而变形的密封窑体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
气体密封窑尾负压较大，要求密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，高温气体密封，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。 窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了气体密封的可靠性。
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