回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装备，窑衬，窑尾密封，窑头罩及燃料装置等部分组成。回转窑窑筒体是受热的回转部件，采用碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在支承装备上，回转窑密封厂家，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈是筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，大的窑设有使窑体以低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在回转窑筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，C，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，四川窑密封，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。窑密封至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。
回转窑是在负压下运行的，窑头窑尾密封，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，回转窑密封装置，影响回转窑窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。回转窑设备的物料焙烧，依赖的是密闭空间内大量的热气供应，所以不能有冷空气的影响。否则，冷热交换会造成煅烧不均匀，严重时会引起窑体炸裂。因此，回转窑设备的进料口和出料口必须设置严谨的窑密封装置，在阻隔冷空气的同时，也阻隔、粉料的泄露，既降低能耗，又保护环境安全。窑密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料；窑密封可以在密闭的空间随窑复杂运动而变形的密封窑体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。各种回转窑密封装置通常安装在窑头罩和窑尾罩与回转窑的筒体之间，它对回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的高产运行具有重大意义。窑密封的主要结构形式一般有三种：迷宫式密封装置、接触式密封装置和气密式密封装置。回转窑中安装密封装置的目的主要是为了减少外界冷空气进入窑内，同时防止窑内空气携带物料外泄，提高熟料烧成窑的产能及熟料质量，降低各种消耗。
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