水泥回转窑是水泥生产的的设备,在水泥回转窑常规操作过程中我们应尽可能的积累实践经验,掌握技巧,窑头气体密封生产厂家,以至于在回转窑操作过程中让工作正常有序的进行,善于应用技巧解决或预防可能发生的状况,可以有效的避免不必要的时间浪费以及维修。 回转窑密封装置,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,甘肃窑头气体密封,而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。廊坊封达密封材料有限公司本新型柔性密封装置、窑头气体密封能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题,节能降耗,保证产量。为用户年节省成本百万元。而且我窑头气体密封使用寿命长,使用成本低,无须维修,运转可靠,密封效果好,安装方便、施工周期短。
回转窑密封方式
一、气缸式
该密封方法是靠两个大直径的摩擦环端面通过保持接触来实现。为了保持密封环的微小浮动,以适应筒体的轴向位移,还需用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。这种密封在回转窑的应用已有50多年的历史,近几年对其结构实现了进一步改进和完善。改善后的气缸式密封方法具有以下特点:
1. 保证了两个摩擦环的严密贴合,采用一周均布的若干个气缸加压,以取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。
2. 浮动密封环的支撑改为悬吊式。
3. 将填料函由固定改为浮动,并尽量缩小浮动环的尺寸和重量。
以上三方面的改进使得浮动环更加轻巧灵活,气缸压力在一周作用均衡,还能根据生产需要适时调整,能有有效地保证两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好,避免过早或不均匀磨损,从而提高密封的可靠性和耐久性,延长设备的寿命。
回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点,都需要托轮作支撑,轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性,回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙,防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一,有的行业对这些缝隙没多大要求,如一些使用单筒冷却机的行业,其冷却机本身作用就是冷却物料,如工艺条件较好,缝隙存在还可以起到散热的作用;但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙,缝隙存在将会存在漏风、进风,漏灰,窑头气体密封批发,热损耗等方面影响。因此,窑头气体密封定制,密闭这些缝隙,防止其漏风、进风,漏灰成为必要。回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处,防止其出现漏风、进风、漏灰现象。
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