回转窑密封装置是熟料烧成系统的设备之一，其密封直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，窑头密封不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，窑头的漏风量，二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑头除了主要组成部分，一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，物料从窑尾进入，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，回转窑密封可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。
在回转窑的里面条件中，密封性能相对性较强。烧造时，仅有达到密封规定，才可以能够更好地进行其烧造工作中。那麼回转窑密封装置的规定是什么呢？1、回转窑在负压力下运作，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的相接处难以避免地存有空隙。如果不密封，窑头透风过大，会减少二次风温度和火苗温度，缓解粉煤点燃速率，进而危害锻烧。2、假如窑尾透风很大，二次排风量会降低。当强冷空气从窑尾透风进到炉内时，不但不可以造成燃烧功效，还会继续被加温排出来，提升发热量损害，减少窑尾温度，相对性降低排量，提升离心风机负载，进而危害窑一切正常自然通风减少生产量和品质。假如各种各样加热装置漏汽，会危害加热温度的上升，减少暖风器的加热工作能力和热效。3、对回转窑密封装置的标准是密封性能好，能融入窑体左右挪动和温度转变导致的长短胀大和切向转变，回转窑还具备耐热、耐磨损、易维系的性能。常见的密封装置有窑头谜宫密封装置、窑尾石棉布内孔磨擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了更好地增加回转窑密封装置的使用期限，降低磨损率，回转窑密封，规定外观设计设计方案中防止尘土沉积。原材料应耐热、耐磨损，润化便捷行得通，避免润滑剂泄露。它应当构造简易，便于生产制造和维护保养。 
直筒型回转窑筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。窑头扩大型燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。窑尾扩大型能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器。降低热耗及率。多用于湿法加料的窑。主要靠活动摩擦环与静止摩擦环接触密封。套筒能轴向移动，其与窑尾沉降室硅胶处理的柔软的玻璃布，共用两层，折成波纹状。之间的密封是利用一端固定而另一端用重锤或弹簧。窑尾负压较大，要求回转窑密封装置的密封性能较高，于沿圆周均布的12个压紧弹簧的压紧力将随窑的一般采用接触密封装置。目前使用普遍窜动而变化，故宜将弹簧设计“软”一些。由于这种结的石棉绳套筒端面接触密封装置。固定在筒体上的结构摩擦面均匀接触，密封效果好，磨损轻微。有的活动摩擦环与固定在筒上的静止摩擦环接触密厂采用这种结构，使用五年仅磨损。
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