传统的回转窑密封受到污染，回转窑炉密封，还有一个不利的因素，如越来越多的人，产品质量。目前的石灰窑推出了外国技术，节能，环保，自动化。在密封装置和除尘装置和燃烧装置中求解常规，并且节能炉通过先进的煅烧机构设计全密封煅烧机构。窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短，容易磨损，窑炉密封，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，窑炉柔性密封，环境污染严重。同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，烘干机窑炉密封，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。
窑炉密封内设“七道迷宫”，阻挡偶尔正压情况下的喷料，窑头不再出现飞沙，并且因为调整了摩擦点的偏摆，漏风系数降到1%以下，节约能耗的同时也能提高产量，并保持良好的环境卫生。无论是干法窑还是此前的湿法窑，在生产操作中都经常都会碰到窑头出现或轻或重的正压喷灰现象，有时这种现象也同时出现在窑尾。之所以能有阻挡偶尔正压时喷灰的功效，在于天一密封特别的套筒式迷宫式密封结构。其迷宫套筒式密封由冷风套、磨擦筒体、连接法兰、固定套筒、前挡料法兰、连接套、立面法兰、锥体法兰、三层柔性密封、反风板、活动弹簧板、U型槽等部件组成。
水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有节 能性和技术性的密封结构和材料，使用后有密封 良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。窑炉密封是回转窑的一个重要组成部分，窑炉密封采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
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