筒体是回转窑设备中非常重要的部件，因为在回转窑整个生产中所有的运行几乎都是在筒体内进行的，再加上窑内温度高，长时间运行会出现窑口段节被烧损变形，严重时需更换新筒节，进而影响设备的正常运行。为了减少设备的运行影响，熟练掌握筒体更换依据是非常重要的。水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。窑头密封方式水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，水泥窑头密封方式，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，大城窑头密封方式，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。
窑头密封方式装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。先进的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、无需维修、运转可靠、密封好工艺简单等优点。
窑头冷风进到炉内，不仅破坏入窑气体势流，且和二次风混匀，减少了二次风温，在不益于点燃的前提下，也提高了煤耗。窑尾漏风危害更高，不仅减少了尾温，增强了煤耗，还容易造成起膜，危害自然通风，还会影响着生产量、品质发挥，即因为漏风加大了高温风机的负载，一样环境下高温风机拉废气量少，水泥窑头密封方式，会影响到系统能力发挥。因此危害非常大，水泥窑头密封方式，务必予以重视。一样窑头、窑尾的漏料危害也不小。环境污染，次之危害密封件的使用寿命。针对窑头尾的密封方式，如今以触碰为主导。一是轴向触碰密封，由装到窑里的磨擦圈、弹力金属薄板（鱼鳞片）及张紧设备构成。径向式密封关键有固定活动和磨擦环及汽缸或弹簧装置构成。窑头密封方式具备软性强、强度适度、磨损低、耐热、使用寿命长、不用检修、运行靠谱、密封效果明显、使用技术简易等特点。 
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