我厂对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。我厂窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降高性能好，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑.回转窑是指旋转煅烧窑。 根据处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石 灰窑。物料在窑体内进行高温煅烧，通常温度在 800-1200℃之间。回转窑密封双柔式装置位于进出料端，作用在于为回转窑保温，防止漏风漏料。由于窑头窑尾端存在回转、 偏转、轴向等复杂运动，如果保温不好会降低二次风温，造成热量损失；如果漏 风，不仅燃料不能充分燃烧，而且会影响窑内通风，增加热耗，影响产量。回转窑密封双柔式具有：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可 靠性、安装方便、少维护和低价等特点。
回转窑密封改造施工，回转窑原密封是迷宫式的，由于迷宫式密封预 留间隙要考虑回转窑的热膨胀量，一.5100m 回转窑间隙一般 在lOonnn 以上，因内部积灰(料)，筒体上下窜动，密封板由于筒 体热变形，弯曲偏摆量增大，有时甚至挤掉窑头(尾)固定摩擦 片，动圈对El 螺栓折断，使密封失效. 二，回转窑密封双柔式拆装前的准备工作 I.在窑头，尾罩下方焊一角钢，方向与筒体轴线一致，在角 钢上靠近动密封处寻找一测量参照点，在筒体上12 或24 等分 测量回转窑窑头，窑尾筒体热态下的跳动量，回转窑密封双柔式，并作好记录.因窑 头，窑尾温度高不易标记，等分点可标记在一挡，四挡领圈的垫 ，新型密封结构改造后新型密封结 构(图I)为径向接触式 密封，通过调整螺栓来 调整摩擦块的上下行空 间，弹簧使摩擦块始终 与动圈接触，达到密封 的效果.因此控制动圈 随筒体旋转时的径向跳 动量是控制密封效果的 关键. 板处，测量时按标记点对应于窑头，窑尾的点进行测量. 2.用上述方法，测量冷态下窑头，窑尾筒体的跳动量作好记 录.比较冷态，热态测量的数据差别不大，由于热态测量环境温 度高影响测量数据的准确性，因此，用冷态下测量的数据作为实 际数据进行分析。
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